Filtreler

  • Filters-filtreler-filtres-filtros-фильтры

    1TFH40 & 1TFH50 HİDROLİK DÖNÜŞ FİLTRELERİ

    SKU:1TFH40
    Teknik Özellikler
    Debi 260 – 480 l/dk (68,7 – 126,8 GPM)
    Filtrasyon Değeri 10 μm – 60 μm
    By-Pass Valfi 1,7 bar (24,7 PSI)
    Gövde Tipi Alüminyum Kapak / Çelik Filtre Elemanı

     

    Bu hidrolik dönüş filtreleri, yağ depoya geri dönmeden önce dönüş hattındaki kirleticileri filtreleyerek hidrolik sistemleri korumak için tasarlanmıştır.

    TFH40 ve TFH50 serilerinde debi kapasitesi 260 l/dk ile 480 l/dk (68,7 – 126,8 GPM) arasında değişmektedir. Farklı hidrolik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla 10 μm, 25 μm ve 60 μm filtrasyon seçenekleri sunulmaktadır.

     

End of content

End of content

Hidrolik Filtreler Teknik Kataloğu

Hayneks Premium Filtrasyon Serisi için detaylı mikron verilerine, maksimum debi özelliklerine ve yapısal diş tablolarına erişin.

TEKNİK PDF GÜNCEL KATALOĞU İNDİR

Hayneks Hydraulic ile Küresel Hidrolik Mükemmelliği. Profesyonel kalitedeki HİDROLİK FİLTRELER ile kritik bileşen aşınmalarını önleyin ve sisteminizin çalışma süresini maksimuma çıkarın. Hidrolik makine arızalarının yaklaşık %80'i doğrudan akışkan içindeki partikül kirliliğinden kaynaklanır. Hayneks filtrasyon altyapısı, gelişmiş çok katmanlı cam elyaf matrisleri aracılığıyla mikro düzeydeki yabancı maddeleri hedefler. Düşük diferansiyel basınç ($Delta p$) kaybı ve üstün kir tutma kapasiteleri için tasarlanan filtre portföyümüz; mobil ticari araçlarda ve ağır endüstriyel imalat devrelerinde yüksek hassasiyetli pistonlu pompaları, oransal valfleri ve ağır hizmet silindirlerini güvenle korur.

Hidrolik Filtrasyon Sistemleri: Teknik SSS

1. Hayneks hidrolik filtrelerinin yüksek verimliliğini hangi üretim kriterleri tanımlar?

Hidrolik Filtrelerimiz, ISO çoklu geçiş (multi-pass) test standartlarına mutlak uyum içinde üretilmekte ve test edilmektedir. Gelişmiş mikro-cam elyaf malzeme ve özel çok katmanlı sentetik yapılar kullanan elemanlarımız, yüksek bir Beta oranı ($beta_x ge 200$) sunarak, sert döngüsel akış stresleri altında bile derin partikül ayrışması ve kararlı akışkan temizliği sağlar.

2. Emiş, dönüş ve yüksek basınç filtreleri arasındaki temel mimari farklar nelerdir?

Her filtre tipi sistemde belirli bir yapısal rol üstlenir: Emiş Filtreleri, hidrolik pompayı depodan gelebilecek büyük tortuların girişinden korur; Yüksek Basınç Filtreleri, ultra hassas servo veya oransal valfleri korumak için pompanın hemen çıkış hattına yerleştirilen ağır hizmet tipi gövdelerdir; Dönüş Filtreleri ise silindir veya motor sürtünmesinden kaynaklanan tüm aşınma partiküllerini hidrolik depoya tekrar girmeden önce yakalamak için tank girişine monte edilir.

3. Mutlak (Absolute) mikron derecesi ile nominal filtrasyon derecesi nasıl karşılaştırılır?

Nominal filtrasyon, zararlı mikro-aşındırıcıların sistemden sürekli olarak geçmesine izin veren keyfi bir partikül tutma yüzdesini (genellikle %50 ila %70) ifade eder. Doğrulanmış ISO standartlarına dayanan mutlak (absolute) filtrasyon dereceleri ise, belirtilen mikron boyutundaki ($3 mu m, 10 mu m$ veya $25 mu m$) hedef mikron düzeyindeki kirleticilerin %99.5 veya daha fazlasının yakalanmasını garanti eder.

4. Hayneks filtre gövdelerinde ne tür yapısal kirlilik/tıkanma göstergeleri kullanılabilir?

Filtre elemanının otomatik olarak bypass moduna geçmesini önlemek için sağlam izleme göstergeleri sunuyoruz. Montajcılar, manuel filo denetimleri için geleneksel Görsel basınç göstergelerini, telemetri sinyali için Elektriksel diferansiyel anahtarları (müşürleri) veya diferansiyel basınç sınırlarına ulaşıldığında operatörleri uyaran ikili görsel-elektriksel gösterge mekanizmalarını seçebilirler.

5. Hayneks dönüş hattı filtreleri neden özel bir bypass valf konfigürasyonuna sahiptir?

Ekstrem soğuk çalıştırma (cold-start) operasyonları sırasında hidrolik akışkanın viskozitesi önemli ölçüde artar ve bu durum filtre elemanı üzerinde geçici bir yapay basınç dalgalanması yaratır. Entegre bypass valflerimiz, elemanın yapısal olarak çökmesini önlemek için kalibre edilmiş çatlama eşiklerinde (gövde yapısına bağlı olarak genellikle 1.5 ila 3 bar) hassas bir şekilde açılarak, çalışma sıcaklıkları dengelenene kadar kesintisiz yağ sirkülasyonu sağlar.

6. Filtre gövdelerinde ne tür port bağlantıları ve yapısal diş standartları desteklenmektedir?

Filtre gövdelerimiz uluslararası standartlara kesinlikle uymakta olup, standart BSP paralel dişler, NPT konfigürasyonları, metrik boyutlar veya SAE bölünmüş flanşlı kaplin seçeneklerine sahip yüksek mukavemetli işlenmiş portlar sunar. Bu, yardımcı adaptörler olmadan doğrudan hat içi mekanik entegrasyon sağlar.

7. Mutlak (Absolute) mikron-cam filtrasyon kurulumlarından en çok hangi sektörler faydalanır?

Mutlak filtrasyon; yüksek basınçlı dişli, paletli veya değişken deplasmanlı pistonlu pompa kullanan tüm hidrolik devreler için hayati önem taşır. Bu doğrultuda mobil ağır inşaat ekskavatörleri, damperli ticari araç filoları, endüstriyel beton pompaları, enjeksiyon kalıplama makineleri ve metal geri dönüşüm presleri bu sistemlerden en yüksek verimi alır.

8. Hidrolik depolar üzerindeki havalandırma (breather) filtrelerinin yapısal önemi nedir?

Hidrolik silindirler uzayıp kısaldıkça, depodaki dahili yağ seviyesi sürekli dalgalanır ve tankın içine dış ortamdan hava girip çıkar. Hayneks depo üstü hava havalandırma filtreleri, gelen havadaki tozu ve nemi yakalamak için yüksek verimli spin-on elemanlar kullanarak kirleticilerin hidrolik devreye üstten sızmasını engeller.

9. Hayneks yedek filtre elemanları küresel markaların altyapılarıyla çapraz uyumlu mudur?

Evet. Yedek filtre elemanlarımız, baskın küresel OEM markalarıyla mutlak boyut ve yapısal malzeme eşdeğerliğine ulaşacak şekilde tasarlanmıştır. Birebir uç kapak yüksekliklerini, iç destek bypass tasarımlarını ve sızdırmazlık malzemelerini karşılayarak, endüstri standardı seriler için yüksek performanslı ve maliyet etkin yedek parçalar olarak işlev görürler.

10. Hidrolik filtre değişimleri için hangi önleyici bakım takvimi gereklidir?

Tıkanma göstergeleri en güvenli gerçek zamanlı geri bildirimi sunsa da, standart bir filo bakım kuralı olarak, imalat ve montaj çapaklarını yakalamak için sistemin ilk 100 çalışma saatinden sonra yüksek basınç elemanlarının değiştirilmesini ve ardından çevresel koşullara bağlı olarak her 500 ila 1000 çalışma saatinde bir rutin yenilenmesini öneririz.

Adres

Fevziçakmak, Ahmet Petekçi Cd No:15 D:B, 42050 Karatay/Konya

2025 Hayneks Hydraulic. All Rights Reserved.