Filtres hydrauliques

Nos Filtres Hydrauliques sont fabriqués et testés en stricte conformité avec les normes d'essai multi-pass ISO. Utilisant des médias en micro-fibre de verre et des configurations synthétiques multicouches spécialisées, nos éléments offrent un rapport Beta élevé ($beta_x ge 200$), garantissant une séparation profonde des particules et une propreté stable du fluide sous des contraintes de débit cycliques sévères.

Chacun remplit un rôle architectural spécifique : les Filtres d'Aspiration protègent la pompe hydraulique contre l'entrée de gros débris provenant du réservoir ; les Filtres de Pression sont des boîtiers en ligne robustes positionnés en aval de la pompe pour protéger les vannes proportionnelles ou servovannes ultra-sensibles ; les Filtres de Retour se montent à l'entrée du réservoir pour capturer toutes les particules générées par la friction mécanique avant qu'elles ne réintègrent le circuit.

La filtration nominale indique un pourcentage arbitraire de rétention des particules (généralement 50 % à 70 %), ce qui permet aux micro-abrasifs nocifs de traverser continuellement le système. Les indices de filtration absolue, appuyés par des normes ISO vérifiées, garantissent la capture jusqu'à 99,5 % ou plus des contaminants micrométriques ciblés ($3 mu m, 10 mu m$ ou $25 mu m$) à la dimension micronique indiquée.

Pour éviter que l'élément filtrant n'entre en mode bypass automatique, nous fournissons des indicateurs de surveillance robustes. Les installateurs peuvent spécifier des Manomètres visuels traditionnels pour l'audit manuel, des Pressostats différentiels électriques pour la transmission de signaux de télémétrie, ou des mécanismes d'indication doubles visuels-électriques.

Lors des opérations extrêmes de démarrage à froid, la viscosité du fluide hydraulique augmente considérablement, créant un pic de pression différentielle temporaire à travers l'élément. Nos vannes de dérivation intégrées s'ouvrent précisément à des seuils calibrés (généralement 1,5 à 3 bar selon le boîtier) pour éviter l'effondrement de l'élément, assurant une circulation continue de l'huile jusqu'à stabilisation de la température.

Nos boîtiers de filtre se conforment strictement aux normalisations internationales, offrant des ports usinés à haute résistance avec des options pour les filetages parallèles BSP, les configurations NPT, les tailles métriques ou les brides divisées SAE. Cela garantit une intégration mécanique directe en ligne sans adaptateurs auxiliaires.

La filtration absolue sur fibre de verre est critique pour tout circuit utilisant des pompes à engrenages, à palettes ou à pistons variables à haute pression. Cela comprend les excavatrices de construction lourde, les flottes de transport de bennes, les pompes à béton industrielles, les presses d'injection et les compacteurs de recyclage de ferraille.

À mesure que les vérins hydrauliques s'étendent et se rétractent, le niveau d'huile interne du réservoir fluctue constamment, aspirant et rejetant l'air atmosphérique. Les reniflards d'air Hayneks utilisent des éléments rotatifs (spin-on) à haute efficacité pour capturer la poussière et l'humidité de l'air entrant, empêchant les contaminants de corrompre le circuit par le haut.

Oui. Nos éléments filtrants de rechange sont conçus pour atteindre une équivalence absolue en termes de dimensions et de médias structurels avec les grandes marques OEM mondiales. Correspondant exactement aux hauteurs de flasques et aux joints internes, ils fonctionnent comme des remplacements directs performants et rentables.

Bien que les indicateurs de colmatage offrent le retour d'information en temps réel le plus sûr, nous recommandons, comme règle standard, de remplacer les éléments haute pression après les 100 premières heures de mise en service pour capturer les débris de rodage, puis toutes les 500 à 1000 heures de fonctionnement selon l'environnement.