Valvula Direccional Tipo L para Remolque
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Acceda a las configuraciones de corredera interna, curvas de caudal nominal y tablas de dimensiones de puertos para la Serie de Válvulas Hayneks.
DESCARGAR PDF TÉCNICOExcelencia Hidráulica Global por Hayneks Hydraulic. Dirija la precisión del flujo de fluidos y logre un control operativo absoluto sobre su maquinaria con nuestras VÁLVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL premium. Diseñada para gobernar las trayectorias de inicio, parada y aceleración de actuadores pesados, la matriz de válvulas de corredera Hayneks cuenta con cuerpos de hierro fundido de alta resistencia para mitigar las fugas internas. Con configuraciones monobloc compactas o diseños seccionales modulares, nuestros conjuntos integran válvulas de alivio principales y funciones de retención de carga para grúas y flotas de volteo.
Nuestras Válvulas de Control Direccional se fabrican bajo rigurosas especificaciones ISO 9001:2015 utilizando hierro fundido de alta resistencia. Las correderas internas (spools) están mecanizadas con precisión, endurecidas y cromadas para mantener holguras mínimas. Este acabado especializado evita fugas de presión internas, limita la histéresis mecánica y ofrece excelentes capacidades de dosificación lineal.
Las Válvulas Monobloc cuentan con un solo cuerpo de fundición rígido que alberga todas las correderas, lo que proporciona una arquitectura compacta, rentable y libre de fugas para circuitos estándar de 1 a 6 correderas. Las Válvulas Seccionales se construyen a partir de módulos individuales unidos mediante tirantes, lo que ofrece la flexibilidad de integrar válvulas auxiliares de choque o anticavitación en cada sección.
Para adaptarse a la ergonomía de la cabina y las normas de seguridad, ofrecemos configuraciones de accionamiento versátiles: Palancas manuales tradicionales, controles por Cable mecánico para operaciones remotas, puertos Neumáticos (control por aire), pilotos Hidráulicos y Solenoides proporcionales electrohidráulicos de alto rendimiento.
Los parámetros estructurales de la gama de válvulas Hayneks admiten capacidades de caudal nominal desde 45 l/min hasta 120 l/min o superior, según el tamaño del cuerpo. Las carcasas de presión de trabajo continuo están certificadas para operar de manera confiable hasta 250-315 bar, gestionando picos repentinos de presión.
Cada sección incorpora una válvula de retención de carga (load check) independiente. Este mecanismo evita que el fluido presurizado fluya de regreso hacia la bomba cuando la corredera se acciona bajo carga, eliminando por completo derivas peligrosas o caídas inesperadas del actuador durante las fases de elevación de grúas.
Nuestros conjuntos de válvulas hidráulicas están diseñados con vías de puerto mecanizadas de alta precisión que coinciden con las configuraciones internacionales. Las opciones estándar proporcionan roscas paralelas BSP limpias, puertos universales SAE O-ring (ORB), o dimensiones métricas especializadas, asegurando un sellado hermético.
Cuando se acoplan varios bloques de válvulas en una sola línea, las conexiones en serie estándar pueden exponer los cuerpos secundarios a contrapresiones elevadas en la línea del tanque. La instalación de un tapón especializado Carry-Over (Power Beyond) aísla las vías de escape internas, dirigiendo el fluido a alta presión directamente aguas abajo para alimentar un circuito secundario sin dañar los sellos.
Nuestra gama de válvulas es altamente recomendada para aplicaciones móviles de servicio pesado. Esto incluye camiones de volteo multietapa, grúas forestales, sistemas de gancho portacontenedor (hooklifts), camiones de basura, tractores agrícolas, grúas de rescate y cabrestantes de cubierta marina.
Absolutamente. Cada bloque de válvulas coincide con los patrones de montaje mecánico internacionales, respetando los centros de puerto y las configuraciones de rosca estándar. Funcionan como reemplazos directos mecánicos 1:1 de alto rendimiento y rentables para las series de marcas globales dominantes.
Debido a que las micropartículas abrasivas pueden rayar las superficies cromadas y causar fugas internas, mantener una filtración estricta del sistema (mínimo ISO 4406 19/17/14) es crítico. Además, los técnicos deben inspeccionar el juego de los cables de control y verificar los pares de apriete de los pernos cada 500 horas de operación.
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